2차전지 드라이룸 파티클 관리 — 파티클카운터 위치·대수·연동 방법

2차전지 공장에서 드라이룸은 수분만 잡는 공간이 아닙니다. 전극 코팅·조립 공정에서 떨어진 미세 입자 하나가 분리막을 뚫으면 내부 단락으로 이어질 수 있어, 이슬점(수분)과 파티클(먼지)을 함께 관리해야 합니다. 이 글에서는 드라이룸에서 파티클카운터를 어디에, 몇 대, 어떤 방식으로 두면 되는지 현장 기준으로 정리합니다.

제이디에스컴퍼니 레이저 파티클카운터 제품 사진

1. 드라이룸에서 파티클을 따로 봐야 하는 이유

• 드라이룸은 보통 이슬점 -40℃ 이하 수준의 저습 환경으로 운영합니다. 공기가 건조하면 정전기가 쉽게 생기고, 입자가 표면에 달라붙거나 다시 떠오르기 쉽습니다.
• 슬리팅·노칭·스태킹 같은 절단 공정에서 금속·활물질 입자가 생깁니다. 이 입자는 공조 필터만으로는 공정 바로 옆에서 다 잡히지 않습니다.
• 제습기와 공조 상태는 BMS로 보지만, 실제 작업 위치의 입자 수는 따로 재지 않으면 알 수 없습니다.

2. 측정 위치 잡는 법

• 발생원 근처: 노칭·슬리팅 설비 배출부, 스태킹·와인딩 구간
• 사람 출입 경로: 에어샤워 이후 입구, 자재 반입 패스박스
• 기준점: 공조 급기구 아래 한 곳 — 공정 쪽 수치와 비교할 기준값이 됩니다.

정기 인증 측정은 1 CFM(28.3L/min) 휴대형으로 하고, 위 위치들에는 소형 상시 모니터링 센서를 두는 방식이 비용 대비 효과가 좋습니다.

3. 장비 고를 때 확인할 것

• 채널: 0.3·0.5·1·5㎛ 채널이면 공정 이상과 사람 유입을 구분하기 쉽습니다.
• 통신: RS-485(MODBUS RTU) 또는 무선(Wi-Fi·LTE)으로 MES·BMS에 바로 연동
• 현장 보정(Offset): 기준 장비와 나란히 측정해 소형 센서 값을 맞춰 쓰는 기능
• 저습 환경 적합성: 설치 환경 온습도 범위와 정전기 대책 확인

4. 운영 팁

경보 기준은 처음부터 고정하지 말고, 2~4주 동안 정상 가동 데이터를 모은 뒤 위치별 평소 값의 몇 배를 넘으면 알리는 식으로 정하는 것이 현실적입니다. 이슬점 상승과 입자 증가가 같이 나타나면 출입문·패스박스 관리 문제일 가능성이 큽니다.

문의

제이디에스컴퍼니는 2013년부터 반도체·디스플레이·2차전지 현장에 파티클카운터와 공기질 측정 장비를 공급해 왔습니다. GRIMM, Cubic, NISSHA FIS 장비로 인증 측정용과 상시 모니터링용을 함께 구성해 드립니다.

☎ 02-3491-5217 · www.jdscompany.co.kr