저가형 파티클카운터 offset 현장보정 — 기준계측기와 1:1로 맞추는 5단계

제이디에스컴퍼니(JDS Company)의 수십만원대 레이저 파티클카운터는 28.3L/min(1 CFM) 유량으로 0.3·0.5·1·5㎛ 입자를 세고, offset 기능으로 수천만원대 기준계측기와 1:1 현장보정을 할 수 있습니다. RS-485 통신과 WiFi·LTE 무선을 지원해 기준계측기 1대와 보정된 파티클카운터 여러 대로 라인 전체를 감시하는 구성이 가능합니다.

제이디에스컴퍼니 레이저 파티클카운터 제품 사진

제이디에스컴퍼니 레이저 파티클카운터

파티클카운터 측정값이 장비마다 다른 이유

파티클카운터는 광산란 방식으로 입자에 빛을 쏘고, 산란광의 세기로 입경을, 펄스 개수로 입자 수를 계산합니다. 산란광의 세기는 입자의 굴절률·밀도·형상·색에 따라 달라지므로, 측정 오차는 장비 가격의 문제가 아니라 광산란 원리 자체의 특성입니다. 고가 장비도 같은 조건에서 같은 영향을 받습니다.

출하 교정과 현장 조건의 차이

파티클카운터의 공장 교정은 보통 입경과 굴절률이 균일한 PSL(폴리스티렌 라텍스) 표준입자로 합니다. 하지만 반도체 클린룸, 이차전지 양극재 공정, 도장·연마 공정, 교실처럼 현장마다 입자 특성이 달라 같은 장비라도 현장별로 편차가 생기는 것이 정상입니다. 그래서 현장 분진에 맞춘 보정(offset)이 필요합니다.

offset 현장보정 5단계

  1. 기준계측기 선정: GRIMM 등 신뢰할 수 있는 기준계측기를 정합니다. 이미 보유한 장비가 있으면 그것을 기준으로 삼아도 됩니다.
  2. 병행 측정: 기준계측기와 파티클카운터를 같은 지점·같은 높이·같은 시간에 두고 측정합니다.
  3. 편차 산출: 농도 구간별로 두 장비의 값 차이를 정리합니다.
  4. offset 입력: 산출한 보정값을 장비에 입력합니다.
  5. 검증 측정: 보정 후 다시 병행 측정해 편차가 허용 범위로 들어왔는지 확인하고 기록을 남깁니다.

제이디에스컴퍼니 파티클카운터 측정 시연 구성

파티클카운터 측정 시연 — PC로 데이터를 확인하는 모습

1점 정밀 측정 vs 다점 상시 감시

구분기준계측기 단독 구성기준기 + 보정 파티클카운터 구성
측정 포인트1개소다수
절대값 신뢰도높음현장보정 후 확보
발생원 추적어려움포인트 간 비교로 가능
상시 모니터링사실상 불가가능
장비 이동 부담큼없음

활용 분야와 데이터 확인

  • 반도체·디스플레이 클린룸과 인접 구역
  • 이차전지 제조 라인·드라이룸
  • 바이오·제약 라인의 상시 점검
  • HVAC 공조 설비의 필터 교체 전후 확인

측정 데이터는 RS-485 통신이나 WiFi·LTE 무선으로 받아 앱·웹 화면에서 확인할 수 있습니다.

제이디에스컴퍼니 무선 WiFi 파티클카운터 데이터 화면

무선 WiFi 파티클카운터 데이터 화면

자주 묻는 질문

Q1. offset 보정을 하면 기준계측기와 완전히 같은 값이 나오나요?

완전히 일치하지는 않습니다. 해당 현장·농도 구간에서 허용 가능한 수준으로 편차를 줄이는 것이 목표입니다.

Q2. 보정은 얼마나 자주 해야 하나요?

공정 조건이나 취급 물질이 바뀌면 다시 보정합니다. 조건이 같다면 연 1회 정기 검증을 권장합니다.

Q3. 한 번 잡은 offset을 다른 현장에 그대로 쓸 수 있나요?

안 됩니다. offset은 그 현장의 분진 특성에 맞춘 값이라 현장이 바뀌면 다시 산출해야 합니다.

제이디에스컴퍼니 소개

제이디에스컴퍼니는 2013년 설립된 환경계측·센서 유통사로 NISSHA FIS(일본), GRIMM Aerosol(독일), Cubic Sensor(중국) 제품을 공급합니다. 측정 현장과 대수를 알려주시면 구성안과 견적을 회신드립니다. 문의 02-3491-5217, 레이저 파티클카운터 제품 페이지. 관련 글: 무선 측정기 WiFi vs LTE, 전 제품군 한눈에 보기.

JDS Company Korea supplies laser particle counters (28.3 L/min, 0.3/0.5/1/5 µm) with an offset function for on-site calibration against high-end reference instruments. One reference instrument plus several calibrated counters enables continuous multi-point monitoring across a production line. 

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